色箔
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【注音】：sè bó
色箔也称粉箔，是一种在薄膜片基上涂布颜料、树脂类粘合剂及其它溶剂等混合涂料而制成的烫印材料。用色箔烫印可形成各种颜色的图文。
色箔的研制生产晚于电化铝箔，主要是代替传统的色片使用。其特点是：颜色种类多、选择范围广、可作自动的连续烫印加工，浪费少，易运输贮存。色箔的包装与电化铝箔相同，是一种很受欢迎的颜料箔。但由于色箔的色层较薄，与色片相比，不如色片烫印后的颜色鲜艳、厚实饱满。
①色箔的构成。色箔的构成与电化铝箔相似，所不同的是电化铝箔要真空喷镀一层金属铝，而色箔是直接在基膜上涂料、不镀铝层。色箔由三或四层组成。
三层色箔的制作方法：
第一层为基膜层。基膜一般为12～16μm厚的聚脂薄膜。主要起支撑涂层作用。其包装形式是卷筒式，便于连续加工、贮存和运输。
第二层为脱离层。脱离层的涂料为有机硅树脂或蜡液，其作用是使色粘层在烫印时能迅速脱离基膜而被粘结在被烫物上。脱离层要有良好的脱落效果，否则会造成烫印颜色发花、不均等质量问题。
第三层为色粘层。色粘层是以颜料为主体，再加入粘结剂、醇溶剂和其它填料等，按一定比例混合组成的。色箔的各种颜色主要取决于这一层的涂布和配制。如常用的红、黄、绿、黑等，均是按使用者要求配制、涂布而制成的。由于有粘料加入，故又能经烫印热压，使其牢固地粘结在被烫物上。
四层的色箔是将色粘层分开，其目的是为克服色粘层中粘结料不足的缺陷，以保证烫印粘着力。
②色箔的性能与烫印。色箔因制作工艺、批次等的不同，在使用中一定要掌握好性能与用途。色箔以基膜分类，有聚脂薄膜和纸质薄膜；以配制色粘层的连接料分类，又分水溶性箔和醇溶性箔。有的箔适宜烫印大面积图案，有的则适宜小面积图文，还有带花纹图案的箔，因此必需根据需要选择。
A.色箔的性能。色箔的性能是由所选用的高分子聚合物的性质而决定的。在烫印过程中，必须具有良好的脱离性、粘结性，并能准确地显示出各种颜色。制作色箔时，必须准确把握涂层的厚度均匀一致，一般为0.05mm。另外色粘层中的色料必须能与连接料混合，才能进行涂布。
B.色箔的烫印。色箔的烫印比电化铝箔难度要大些，特别是与被烫物表面色差大时，如果选料不当或掌握不好，就会出现漏底、花版、变色、糊版等质量问题。因此在烫印时要根据被烫物的质地、形式、花纹的深浅、网条的粗细等，合理的掌握压力、时间和温度，才能使烫印后的图文达到清晰、饱满、色泽鲜艳、牢固不脱落。
色箔也称粉箔，是一种在薄膜片基上涂布颜料、树脂类粘合剂及其它溶剂等混合涂料而制成的烫印材料。用色箔烫印可形成各种颜色的图文。
色箔的研制生产晚于电化铝箔，主要是代替传统的色片使用。其特点是：颜色种类多、选择范围广、可作自动的连续烫印加工，浪费少，易运输贮存。色箔的包装与电化铝箔相同，是一种很受欢迎的颜料箔。但由于色箔的色层较薄，与色片相比，不如色片烫印后的颜色鲜艳、厚实饱满。
①色箔的构成。色箔的构成与电化铝箔相似，所不同的是电化铝箔要真空喷镀一层金属铝，而色箔是直接在基膜上涂料、不镀铝层。色箔由三或四层组成。
三层色箔的制作方法：
第一层为基膜层。基膜一般为12～16μm厚的聚脂薄膜。主要起支撑涂层作用。其包装形式是卷筒式，便于连续加工、贮存和运输。
第二层为脱离层。脱离层的涂料为有机硅树脂或蜡液，其作用是使色粘层在烫印时能迅速脱离基膜而被粘结在被烫物上。脱离层要有良好的脱落效果，否则会造成烫印颜色发花、不均等质量问题。
第三层为色粘层。色粘层是以颜料为主体，再加入粘结剂、醇溶剂和其它填料等，按一定比例混合组成的。色箔的各种颜色主要取决于这一层的涂布和配制。如常用的红、黄、绿、黑等，均是按使用者要求配制、涂布而制成的。由于有粘料加入，故又能经烫印热压，使其牢固地粘结在被烫物上。
四层的色箔是将色粘层分开，其目的是为克服色粘层中粘结料不足的缺陷，以保证烫印粘着力。
②色箔的性能与烫印。色箔因制作工艺、批次等的不同，在使用中一定要掌握好性能与用途。色箔以基膜分类，有聚脂薄膜和纸质薄膜；以配制色粘层的连接料分类，又分水溶性箔和醇溶性箔。有的箔适宜烫印大面积图案，有的则适宜小面积图文，还有带花纹图案的箔，因此必需根据需要选择。
A.色箔的性能。色箔的性能是由所选用的高分子聚合物的性质而决定的。在烫印过程中，必须具有良好的脱离性、粘结性，并能准确地显示出各种颜色。制作色箔时，必须准确把握涂层的厚度均匀一致，一般为0.05mm。另外色粘层中的色料必须能与连接料混合，才能进行涂布。
B.色箔的烫印。色箔的烫印比电化铝箔难度要大些，特别是与被烫物表面色差大时，如果选料不当或掌握不好，就会出现漏底、花版、变色、糊版等质量问题。因此在烫印时要根据被烫物的质地、形式、花纹的深浅、网条的粗细等，合理的掌握压力、时间和温度，才能使烫印后的图文达到清晰、饱满、色泽鲜艳、牢固不脱落。
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